Slideway Oil Witching 100#: Ultra-Perlindungan Beban Tinggi untuk Jentera Servis Teruk
Slideway Oil Witching 100# ialah pakar,-bendalir kelikatan tinggi yang memenuhi spesifikasi ISO VG 100, dibangunkan untuk aplikasi perkhidmatan yang paling teruk dalam pembuatan industri. Pelincir ini adalah tujuan-dibina untuk jentera besar dengan komponen gelongsor tertakluk kepada beban statik yang sangat tinggi, kelajuan gelongsor yang sangat rendah dan keadaan pemuatan kejutan yang berpotensi. Dalam persekitaran sedemikian, pelincir biasa boleh diperah, membawa kepada pelinciran sempadan, peningkatan geseran, kehausan pelekat, dan juga pemarkahan permukaan ketepatan. Witching 4 mengatasinya dengan formulasi ultra-teguh yang mengekalkan filem pelincir yang utuh, memastikan pergerakan terkawal dan perlindungan yang tiada tandingan untuk laluan panduan dan gelongsor yang paling terbebani.
Kecemerlangan kejuruteraan Witching 100# tercermin dalam spesifikasinya yang tepat. Ia mempunyai kelikatan kinematik 102.1 mm²/s pada 40 darjah dan 11.9 mm²/s pada 100 darjah, menghasilkan filem hidrodinamik yang besar yang berkesan menahan disesarkan di bawah tekanan yang melampau. Indeks Kelikatan 106 menjamin prestasi yang boleh diramal, manakala titik tuangnya -15 darjah sesuai untuk persekitaran industri terkawal. Terutamanya, ia mempunyai takat kilat yang sangat tinggi iaitu 246 darjah , ciri kritikal untuk keselamatan dan kestabilan dalam proses pembuatan panas yang terdapat dalam industri seperti penggelek logam, tuangan berskala besar atau penempaan berat, di mana peralatan beroperasi pada suhu tinggi.
Pelaksanaan Slideway Oil Witching 100# memberikan manfaat transformatif untuk-operasi tugas yang teruk. Kelebihan utamanya ialah pengurangan drastik dalam kadar haus pada komponen mesin kritikal, secara langsung diterjemahkan kepada kos penyelenggaraan yang lebih rendah, mengurangkan penggunaan alat ganti dan meminimumkan masa henti yang tidak dirancang. Dengan berkesan menghalang melekat-tergelincir di bawah-beban berat pegun, ia juga meningkatkan ketepatan pemesinan dan kawalan proses pada alatan mesin yang besar. Minyak ini ialah pilihan muktamad untuk melincirkan cara mesin pelarik turet menegak yang sangat besar,-skru kilang penggelek tugas berat-sistem ke bawah, mesin bor gergasi dan permukaan gelongsor gergaji industri.
Di sebalik aplikasi laluan gelongsor utama, filemnya yang tabah menjadikannya sesuai untuk gear terbuka, galas kelajuan-perlahan yang banyak dimuatkan dan sistem pelinciran berpusat yang besar yang menyediakan-jentera tugas yang teruk. Bagi jurutera yang bertanggungjawab untuk menjaga aset modal terbesar dan paling kritikal di tingkat kilang, Witching 4 ialah komponen penting dalam strategi kebolehpercayaan yang proaktif.
Data Teknikal Produk
|
Nama |
Gred Kelikatan ISO |
Kelikatan kinetik |
Indeks kelikatan |
Titik tuang |
Titik kilat |
Permohonan |
|
|
mm²/S (40 darjah) |
mm²/S (100 darjah) |
ijazah |
ijazah |
||||
|
Sihir 32 |
32 |
30.8 |
5.48 |
115 |
-24 |
220 |
Direka bentuk untuk pelinciran slaid dan cara alat mesin, tetapi juga boleh digunakan untuk banyak aplikasi lain seperti rantai, tali dawai, galas biasa dan anti-geseran serta skru menterjemah. |
|
Sihir 46 |
46 |
46.8 |
7.1 |
112 |
-21 |
228 |
|
|
Sihir 68 |
68 |
68.6 |
9.2 |
110 |
-18 |
232 |
|
|
Sihir100 |
100 |
102.1 |
11.9 |
106 |
-15 |
246 |
|
|
Sihir 150 |
150 |
151.1 |
15.5 |
105 |
-15 |
248 |
|
Witching 100# (ISO Viscosity Gred 100): Minyak laluan gelongsor kelikatan tinggi-, menyediakan sokongan pelinciran yang kuat untuk laluan gelongsor alatan mesin besar dan berat-tugas. Kelikatan kinematiknya pada 40 darjah ialah 102.1 mm²/S, dan pada 100 darjah, ia ialah 11.9 mm²/S. Ia mempunyai kapasiti bawaan-beban yang sangat baik dan boleh menahan tekanan dan beban yang besar. Dalam mesin pengilangan gantri yang besar, mesin penggerudian dan peralatan lain, Witching4 boleh mengurangkan haus laluan gelongsor dengan berkesan, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan alatan mesin semasa kerja-jangka panjang dan tinggi-yang tinggi.
Mata Penggunaan
Penyimpanan
Minyak gelongsor hendaklah disimpan di tempat yang kering, sejuk dan{0}}berventilasi baik, jauh dari cahaya matahari langsung dan-persekitaran suhu tinggi untuk mengelakkan pengoksidaan dan kemerosotan minyak. Bekas penyimpanan hendaklah-ditutup dengan baik untuk mengelakkan kemasukan habuk, lembapan dan kekotoran. Jenama, model dan kumpulan minyak gelongsor yang berbeza harus disimpan secara berasingan untuk mengelakkan kekeliruan. Semasa proses penyimpanan, penampilan dan prestasi minyak hendaklah sentiasa diperiksa. Jika minyak bertukar warna, menjadi keruh, atau mempunyai bau yang tidak normal, ia harus dikesan dan ditangani tepat pada masanya.
Pengisian
Sebelum mengisi minyak gelongsor, adalah penting untuk memastikan permukaan alat mesin gelongsor dan gelangsar bersih, tanpa kesan minyak, pemfailan besi dan kekotoran lain. Gunakan alat pengisian khas dan beroperasi mengikut paras minyak dan jumlah pengisian yang ditentukan oleh Pengilang alat mesin untuk mengelakkan pengisian berlebihan atau kurang pengisian. Proses pengisian hendaklah dijalankan secara perlahan-lahan untuk mengelakkan penjanaan buih, memastikan bahawa minyak gelongsor dapat mengisi sepenuhnya jurang antara laluan gelongsor dan gelangsar dan membentuk filem minyak yang baik. Selepas mengisi, alat mesin harus dimulakan untuk membuat minyak gelongsor beredar dan mengedarkan sama rata dalam sistem gelongsor.
Mata Penyelenggaraan
Pemeriksaan Berkala Kualiti Minyak
Sampel minyak gelongsor hendaklah kerap diambil untuk ujian. Item ujian termasuk kelikatan, nilai asid, takat kilat, kandungan air, kandungan kekotoran, dll. Secara amnya, ujian perlu dijalankan setiap 3 bulan operasi mengikut kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja alat mesin. Jika didapati penunjuk kualiti minyak melebihi julat yang ditentukan, seperti perubahan kelikatan lebih daripada ±10%, peningkatan dalam nilai asid, atau kandungan air melebihi 0.1%, langkah-langkah harus diambil tepat pada masanya, seperti menggantikan minyak gelongsor atau melakukan rawatan penulenan minyak.
Penggantian Penapis
Fungsi penapis minyak slideway adalah untuk menapis kekotoran dalam minyak dan memastikan minyak bersih. Secara amnya, penapis perlu diganti setiap 24 bulan mengikut keterukan persekitaran kerja dan masa operasi peralatan. Dalam persekitaran yang keras seperti berdebu, lembap atau suhu tinggi-, kitaran penggantian penapis hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya. Periksa penyumbatan penapis secara kerap. Jika didapati perbezaan tekanan penapis terlalu besar atau elemen penapis bertukar warna atau berubah bentuk, ia perlu diganti dengan segera.
Pencegahan Pencemaran
Semasa penggunaan dan penyelenggaraan alat mesin, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah pencemaran minyak gelongsor. Pastikan persekitaran kerja bersih untuk mengelakkan kemasukan habuk, pemfailan besi dan kekotoran lain ke dalam sistem laluan gelongsor. Periksa pengedap alat mesin secara kerap. Jika ia rosak atau berumur, ia harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan bahan cemar luaran daripada memasuki sistem. Apabila menambah minyak gelongsor atau melakukan penyelenggaraan peralatan, alatan dan bekas yang bersih hendaklah digunakan untuk mengelakkan membawa kekotoran ke dalam sistem.
Cool tags: pelincir cara mesin, pengeluar pelincir cara mesin China, pembekal, kilang
